ہائیڈروجن بذریعہ بھاپ کی اصلاح کے عمل میں بنیادی طور پر چار مراحل شامل ہیں: خام گیس پریٹریٹمنٹ، قدرتی گیس کی بھاپ کی اصلاح، کاربن مونو آکسائیڈ شفٹ، ہائیڈروجن پیوریفیکیشن۔
پہلا مرحلہ خام مال کی پری ٹریٹمنٹ ہے، جو بنیادی طور پر خام گیس کی ڈیسلفرائزیشن سے مراد ہے، اصل عمل کا عمل عام طور پر کوبالٹ مولیبڈینم ہائیڈروجنیشن سیریز زنک آکسائیڈ کو ڈیسلفرائزر کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ قدرتی گیس میں موجود نامیاتی سلفر کو غیر نامیاتی سلفر میں تبدیل کیا جا سکے اور پھر اسے ہٹایا جا سکے۔
دوسرا مرحلہ قدرتی گیس کی بھاپ کی اصلاح ہے، جو قدرتی گیس میں موجود الکینز کو فیڈ اسٹاک گیس میں تبدیل کرنے کے لیے ریفارمر میں نکل کیٹالسٹ کا استعمال کرتی ہے جس کے اہم اجزاء کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن ہیں۔
تیسرا مرحلہ کاربن مونو آکسائیڈ شفٹ ہے۔ یہ ایک اتپریرک کی موجودگی میں پانی کے بخارات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس طرح ہائیڈروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پیدا کرتا ہے، اور ایک شفٹ گیس حاصل کرتا ہے جو بنیادی طور پر ہائیڈروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ پر مشتمل ہوتی ہے۔
آخری مرحلہ ہائیڈروجن کو صاف کرنا ہے، اب سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہائیڈروجن پیوریفیکیشن سسٹم پریشر سوئنگ ادسورپشن (PSA) پیوریفیکیشن سیپریشن سسٹم ہے۔ اس نظام میں کم توانائی کی کھپت، سادہ عمل اور ہائیڈروجن کی اعلی پاکیزگی کی خصوصیات ہیں۔
قدرتی گیس ہائیڈروجن کی پیداوار تکنیکی خصوصیات
1. قدرتی گیس کے ذریعے ہائیڈروجن کی پیداوار میں ہائیڈروجن کی پیداوار کے بڑے پیمانے اور پختہ ٹیکنالوجی کے فوائد ہیں، اور اس وقت ہائیڈروجن کا بنیادی ذریعہ ہے۔
2. قدرتی گیس ہائیڈروجن جنریشن یونٹ ہائی انٹیگریشن سکڈ، ہائی آٹومیشن ہے اور اسے چلانا آسان ہے۔
3. بھاپ میں اصلاحات کے ذریعے ہائیڈروجن کی پیداوار سستی آپریشن لاگت اور مختصر بحالی کی مدت ہے۔
4. TCWY کے ہائیڈروجن پروڈیوس پلانٹ نے پی ایس اے ڈیسوربڈ گیس برن بیکنگ کے ذریعہ ایندھن کی کھپت اور اخراج کو کم کیا۔